目前，电镀污泥的市场规模还是比较大的。一般电镀污泥处理时我们采用减量处理、资源化处理和无害化处理，为了让大家更好的了解，让大家看看电镀污泥的市场规模和处理方式。

电镀污泥市场规模< p > 1. 电镀污泥产生量

在电镀过程中，会用到多种重金属，包括铜、锌、镍、铬等。电镀后，金属会进入电镀废水。现阶段电镀废水的处理一般采用物理、化学和生物方式。其中，目前国内外应用最为广泛的是化学方法。据介绍，我国约有41%的电镀厂采用化学方法处理电镀废水。

我国电镀生产企业约1家，电镀面积3亿平方米，年排放电镀废水约40亿立方米，生产电镀废水约1000万吨。污泥。

2.电镀污泥的经济效益

电镀污泥通常含铬3%～5%、镍2%～4%、铜1%～2%、铜1%～2 % 锌和 80% 水。品位远高于富金属矿石，具有较高的经济效益。以镍为例：一般镍矿在镍含量达到2%时即可开采，而一般电镀污泥中镍含量为2%～4%，可见电镀污泥的金属回收价值为非常高。例如：假设某危废处置企业每年处置含铜电镀污泥20万吨，平均含铜量为2%。按98%的铜回收率计算，回收金属铜价格为元/吨，污泥处置费为2000元/吨。 ，那么一年的总收入是：5.2亿元。那么全国1000吨电镀污泥的铜资源总价值为260亿元。可见，电镀污泥的经济效益是可观的。

电镀污泥的处理方法

1.电镀污泥的减量化处理

电镀污泥是电镀废水的来源。作为一个单位的电镀污泥，要实现电镀减少污泥的方法主要有以下三种：

一是采用更先进、更环保的电镀工艺，以减少电镀废水量或最大化金属在电镀废水中的应用。

二是实现电镀废水的导流。不同电镀工艺（电镀铜、电镀镍、电镀锌等）产生的废水需要单独储存和处理。一方面可以改善电镀污泥中金属的味道。 , 增加附加值；另一方面，降低电镀污泥的处理难度。

三是采用节能减排技术，降低电镀污泥含水率，减少电镀污泥总量，降低电镀污泥及下游有害物质的储运风险。垃圾处理企业。应对压力。

2. 电镀污泥资源化处理

1) 火处理技术

电镀污泥在冶炼前必须进行干燥等预处理，有时为提高冶炼效率，通过添加目标金属，加入铁矿石、石英岩、石灰石等作为冶炼辅料，以煤和焦炭为燃料，用炭和煤炭燃烧来提高污泥中的金属含量过程中产生的一氧化碳是还原产物。在电镀污泥火法冶炼中，添加剂的种类、用量等因素对工艺的影响较大。

因为电镀污泥含水量大，热值低，同时金属含量比较少，金属种类多，所以热法冶炼能耗高，单一电镀污泥处理中的金属回收。而且回收率不高，烟气处理难满足等缺点。

2) 湿法处理技术

从电镀污泥中湿法提取重金属是在电镀污泥中加入化学试剂进行浸出分离。前提是从电镀污泥中浸出重金属并稳定存在于溶液中。电镀污泥的处理主要包括酸浸和氨浸。

3.电镀污泥的无害化处理

1)物化

电镀污泥的物化技术是指以电镀污泥为原料或工艺生产建筑材料、磁性材料、陶瓷材料和其他辅料的材料。发现在水泥中加入2%的含铬电镀污泥不会影响水泥的强度，这进一步为电镀污泥的无害化处理提供了思路。

2) 固化/稳定化

电镀污泥的固化/稳定化处理是一种非资源化处理方法，目的是将电镀污泥中的重金属含量控制在净毒性以降低风险，最终将被填埋。研究发现，水泥和粉煤灰按一定比例加入固化，可以很好地防止重金属的淋溶。

湿法从电镀污泥中浸出金属的大量研究结果发现，当浸出液浓度增加时，整个过程会产生少量废水，但金属浸出选择性为酸浸性差，浸出液提纯工艺复杂，浪费大量废弃物。缺点如酸碱和杂质去除剂。

3) 火湿联合处理技术

电镀污泥的热湿联合处理工艺是通过火法预处理去除电镀污泥中的一些成分，如水、有机物和一些杂质，经预处理后富集有价金属，再用合适的浸出剂提取有价金属。该工艺对于有机物含量高、成分复杂的污泥的处理更有意义。

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